UMFANGREICHES PRODUKTANGEBOT FÜR EINE VIELZAHL VON ANWENDUNGEN
Wir erstellen seit mehr als 100 Jahren Prozess-Chemie zur Oberflächenveredelung von Metall. Was 1905 mit dem Brüniersalz begann umfasst heute ein breitgefächertes Angebot für alle Anforderungen der chemischen Metallveredelung. Wir informieren Sie hier über unser Produktspektrum sowie über die Anwendungsverfahren der chemischen Behandlung von Metall.
UNSER PRODUKTSPEKTRUM
DEWE Brünofix Alkalit-Produkte
- je nach Anwendung
- vom sanften Reiniger bis zum stark alkalischen Entfettungskonzentrat
- einfache Handhabung
- Ansatz und Ergänzung mit einem Produkt möglich
- flexibel
- Heiß- und Kaltverfahren, pulverförmig oder flüssig
- je nach Produkt bei höheren Konzentrationen entrostend und aktivierend
- demulgierend
- für den Einsatz mit Ultraschall geeignet
- auch für Nichteisenmetalle
DEWE Brünofix Rostalit-Produkte
- auf Basis von Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure sowie Mischbeizen
- Fertigbeizen, d. h. die Produkte enthalten bereits Tenside und Inhibitoren
Hinweis: Inhibitoren können auch einzeln bezogen werden.
DEWE Brünofix Brün-Produkte
- für 1-, 2- oder 3-Bad-Verfahren
- alle Brüniersalze enthalten einen hochaktiven Langzeitsprühschutz
- Universalprodukte für die breite Anwendung
- Sonderprodukte für Spezialanwendungen:
- gehärtete und hochlegierte Stähle
- Produkte für die Waffenindustrie
- Gusswerkstoffe
- nichtrostende Stähle
DEWE Brünofix Phosphata-Produkte
- Zink-, Mangan-, und Zinkkalziumphosphatierungen für den Einsatz im Tauchverfahren
- durch Zusatz unserer speziellen Beschleunigerlösung zum Phosphatierbad lässt sich bei Zink- und Zinkkalziumphosphatierungen die Schichtdicke gezielt steuern
- Voraktivierungen für Zink-, Zinkkalzium- und Manganphosphatierungen zur Beeinflussung von Schichtstärke und Schichtstruktur
DEWE Brünofix Kaltfärbe-Produkte
Kaltbrünierung
- Schwarzfärbung für Guss- und Eisenwerkstoffe
- Anwendung bei Raumtemperatur
- geringer anlagentechnischer Aufwand
DEWE Brünofix Mekupa-Produkte
Färben von Messing und Kupfer
- Braun- oder Schwarzfärbung
- Kalt- oder Heißverfahren
DEWE Brünofix Zanova-Produkte
Schwarzfärben von Zinkdruckguss
DEWE Brünofix GmbH Neusilber-Produkte
Schwarz- und Braunfärben von Neusilber
DEWE Brünofix Emulsin-Produkte
Emulsionen
- je nach Produkt trockene bis leicht glänzende Oberflächen
- guter Korossionsschutz
- je nach Mischungsverhältnis variabler Ölfilm
- 5–20 Vol.-%iger Ansatz
DEWE Brünofix Fluid-Produkte
Wasserverdränger
- je nach Produkt: trockene, überlackierbare oder ölige, glänzende Oberflächen
- auswaschbar, dadurch sehr hohe Standzeiten
- meist ohne Brandgefahrenklasse
- gebrauchsfertiges Produkt
DEWE Brünofix Passivierung-Produkte
Passivierungen
- für temporären Korrosionsschutz zur Innenlagerung
- wasserlösliches Korossionsschutzkonzentrat
- in der Regel überlackierbar
- geringe Ansatzkonzentration: 1–3 Vol.-%
DEWE Brünofix GmbH Korrosin-Produkte
Abkochöl
- insbesondere für brünierte Oberflächen mit Sacklöchern o. ä. geeignet, da hier Verseifung evtl. vorhandener Brüniersalzrückstände
- guter Langzeit-Korossionsschutz
DIE ANWENDUNGSVERFAHREN
DIE BRÜNIERUNG
Eine Brünierschicht wird chemisch durch Tauchen der Werkstücke in eine siedende, stark alkalische Lösung erzeugt. Dadurch wird bei Eisen- und Stahlwerkstoffen eine Oxidschicht (Eisenoxiduloxyd – Fe3O4) erzeugt.
DIE PHOSPHATIERUNG
Eine Phosphatschicht wird durch Tauchen chemisch erzeugt mit dem Ziel, gleichmäßig verteilte Kristallite fest zu verankern.
DIE FÄRBUNG
Für das Färben von Nirostastählen können keine klassischen Brüniermittel wie für Stahl oder Eisenmaterialen Anwendung finden.
DIE ENTFETTUNG
Die Voraussetzung für das Erzeugen einer chemischen Metallfärbung ist die Schaffung einer metallisch reinen Oberfläche. Durch Tauchen der Werkstücke in einem Entfettungsbad werden mechanisch haftende Fette und Öle, aber auch Staub oder Bearbeitungsrückstände entfernt.
DIE BEIZUNG
Das Beizen erfolgt durch kurzes Tauchen der Werkstücke in eine saure Beizlösung und beeinflusst auch bei gehärteten Werkstücken die Oberflächenaktivität positiv.
DIE NACHBEHANDLUNG
Der Korrosionsschutz einer chemisch erzeugten Oberflächenschicht wird durch die Wahl des Nachbehandlungsmittels bestimmt.