Phosphatieren für eine leistungsstarke und universelle Oberfläche
Es gibt 4 wesentliche Gründe für das Phosphatieren einer Oberfläche bei DEWE Brünofix.
- Längere Lebensdauer: Unsere Verfahren verlängern die Haltbarkeit Ihrer Bauteile.
- Optimale Haftung: Die Phosphatschicht verbessert die Haftung von Farben und Lacken.
- Wirtschaftlichkeit: Senkung der Wartungs- und Reparaturkosten.
- Flexibilität: Geeignet für eine breite Palette von Metalluntergründen und Anwendungen.
Wussten Sie eigentlich, dass…
- wir jedes Werkstück von Ölrückständen und Verunreinigungen reinigen um eine perfekte Phosphatschicht zu erzeugen?
- unsere spezialisierten Phosphatlösungen eine gleichmäßige, abriebfeste Beschichtung erzeugen?
- unsere Phosphatschichten sich ideal als Haftgrund nachfolgender Beschichtungen eignen und zudem die Gleiteigenschaften verbessern?
- unsere Methode die mit Öl nachbehandelten Bauteile effektiv vor Rost schützt?
Phosphatieren – maximale Langlebigkeit und Leistung. Setzen Sie auf unsere Expertise.
Nachfolgend finden Sie eine genaue Beschreibung des Phosphatierens
Die Voraussetzung für das Erzeugen einer Phosphatschicht ist die Schaffung einer metallisch reinen Oberfläche. Alle Fettrückstände (Bohr-Öle, Korrosionsschutzmittel, Fingerabdrücke etc.) und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der zu behandelnden Teile müssen deshalb vor dem Phosphatierprozess entfernt werden.
Eine Phosphatschicht wird chemisch durch Tauchen der Werkstücke in einer erhitzten, sauren Zink-, Mangan-, Zink/Calcium- oder Trikationen-Phosphatlösung erzeugt. Hierdurch ergibt sich eine chemische Reaktion durch Beizangriff der Metalloberflächen mit dem vorliegenden Substrat. Anschließend erfolgt eine Wasserstoffentwicklung und eine Verschiebung des pH-Wertes an der Metalloberfläche. Es bilden sich schwerlösliche Phosphate, die gleichmäßig verteilt sind, und fest verankerte Kristallite auf der Metalloberfläche.
Eigenschaften einer Phosphatschicht:
- Hell- bis dunkelgraue Mangan-, Zink-, oder Zink/Kalziumphosphatschicht bestehend aus sekundären und tertiären Mangen-, Zink-, oder Zink/Kalziumphosphaten.
- Fest verankert auf dem Grundmaterial.
- Feinkristallines bis grobkristallines Aussehen.
- Aufbauende Schicht (3–20 µm). Dies muss bei Passungsteilen bedacht werden.
- Durch Vordhandensein vieler Kapillare in der Schicht können Korrosionsschutzöle und Lacke sehr gut aufgenommen werden, wodurch ein sehr hoher Korrosionssschutz möglich ist.
- Phosphatschichten sind elektrisch nichtleitend, d. h. der Isolationswiderstand ist hoch.
- Die Phosphatschicht kann als Korrosionsschutz oder Haftgrund für nachfolgende Beschichtungen, bzw. Lackierungen oder zur Verbesserung der Gleiteigenschaften zur Verminderung der gleitenden Reibung (spanlose Verformung) angewendet werden.
- Beschädigte Schichten werden kaum von Rost unterwandert.